発電機バッテリーとバッテリー充電器

定期点検の実施
これには、摩耗、漏れ、損傷についての毎月の定期的な目視評価が含まれており、これにより機械的故障が約 30% 減少することが知られています。これは、ベルト、フィルター、接続部など、最もストレスを受ける領域に重点を置く必要があることを意味します。軽微な問題が迷惑行為に発展するのを防ぐ可能性は十分にあります。

潤滑スケジュールを厳守する
可動部品に適切な潤滑油を供給すると、摩擦が軽減され、早期の摩耗が防止されます。承認されたベアリング潤滑剤のみを使用して潤滑し、再現性を実現するために毎回の潤滑を常に記録してください。 Machinery Failure Prevention Technology (MFPT) Society の報告書では、機器の故障の 40% は潤滑不良が原因であると述べています。

液体レベルを定期的にチェックする

エンジンオイル、冷却液、油圧作動油などの重要な液体レベルを少なくとも週に 1 回監視してください。流体の状態が低すぎるか汚染されていると、過熱や機械的故障が発生する可能性があります。-参考までに、産業機械のダウンタイムの 21% は、不適切なオイル メンテナンスが原因であると考えられています。

フィルターを時間通りに交換する
適切な空気の流れと液体の動きを確保するために、必要に応じてフィルターをチェックして掃除するか、フィルターを綿の中に入れることが重要です。機器の動作状態に影響を与えないように、すべての空気フィルター、ガスフィルター、およびオイルフィルターは必ずメーカーの指示に従って定期的に交換してください。

ボルトと接続部を締める
プロトタイプの組み立て中、ボルト、ナット、ネジ、ワッシャーなどの締結要素に適切なトルクを加えます。特定のタイプの機械が長期間稼働していると仮定します。その場合、振動による締め付けや緩みの問題が発生し、製品の安全性と機能が損なわれることになります。

コンポーネントを清潔に保つ
ほこり、破片、湿気は、適切に管理されない場合、動作に大きな影響を与える可能性があります。圧縮空気や洗浄剤などの適切な手段を使用して、適切に清掃してください。メンテナンス監査により、機器が適切に清掃されている場合、機器の動作効率が約 15% ～ 20% 向上することが明らかになりました。